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大型（xíng）環形鍛件是在金屬鍛造（zào）加工過程中，是將（jiāng）金（jīn）屬加（jiā）工成環狀型，進行加 工的（de）一種環形鍛件。那麽，在加工（gōng）時為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就（jiù）為大家（jiā）詳細 介紹一下。

之所以（yǐ）對環形（xíng）鍛件進行環裝加工，而是在（zài）後期將條狀的金屬加工成環裝， 容易造成金屬（shǔ）的折斷（duàn），不易進行加工。因（yīn）此，在加工時直接將（jiāng）金屬加工成環形， 可有效避免金屬的損壞。大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品，也作為金 屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環（huán），齒（chǐ）輪（lún）的齒坯 ，軸承（chéng）的外環，壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件（jiàn）在行（háng）業中的應用 非常的（de）廣泛。

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 一般地說，環形鍛件複雜（zá）程度不如（rú）環（huán）形（xíng）鑄（zhù）件，但是鑄件的內部組織和機械性能卻（què）不能與鍛件（jiàn）相 提並論。經過（guò）熱處理的鍛件，無論衝（chōng）擊韌性、相對收縮率、疲勞強度（dù）等機械性能均（jun1）占壓倒優勢。一切（qiē）重要（yào）零件選用鍛造方法（fǎ）產，其根本原因也就在於此。這種勢態（tài）在可預見（jiàn）的未來.仍然會保持下去。特別是在剩下的二十世紀二十年（nián）當中，應當看到，一切工業部門都將（jiāng） 麵臨莽革新浪潮的衝擊，屆時得以保（bǎo）持下來的，將是采用新技術的部門，而且會出現不同產（chǎn）工藝的（de）相互競爭。長期以來，各類曲（qǔ）軸產為鍛造（zào）業（yè）的壟斷領域。但由於鑄造（zào）技術的迅速發展（zhǎn）， 至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。

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   工件熱處理後的殘餘內應力是上（shàng）述幾種內應力的綜合作用結果。工（gōng）件加熱時，加熱時間較（jiào）長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有（yǒu）良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過鍛件（jiàn）中的塑性（xìng）變形、回（huí）複與再結晶等過程鬆弛掉，因而可以認為熱處理後工件中（zhōng）剩（shèng）下的僅僅是冷卻過程中的熱應力（lì）和組織應力的（de）疊加結果。這樣，問題就（jiù）簡便（biàn）些了。